我國自行設計制造的500瓦數控二氧化碳激光切割機

發布者: 發布時間:2017/5/11 14:33:55 閱讀:次 【字體:

美國休斯公司,很早就建立了一種用激光自動裁剪服裝的加工系統,采用功率為250瓦的連續二氧化碳激光器.并用微電腦加以控制。該系統每小時能自動裁剪西服約50套,比用手工裁剪的速度要快10倍以上。

聯邦德國采用功率為400瓦的連續二氧化碳激光器,在微電腦的控制下,按照所要求的模板圖形使光束移動,用來切割木材、塑料、膠合板等,切割速度可達到50厘米/分以上,比用手工鋸的速度提高5倍多,而且切口平齊均勻。

500瓦數控二氧化碳激光切割機

日本東芝公司已制造一種大型金屬板激光切割機,該機采用功率為3千瓦的連續二氧化碳激光器作為切割刀頭,它可以用來切割厚度不超過12毫米的大型鋼板,鋼板的最大尺寸可達2.4x6米。最大切割速度能夠達到10米/分,切口平齊光猾,最大偏差在土0.5毫米以內。該機全部采用計算機加以控制,從板材的傳送、劃線、剪裁以及各種不同形狀的板材的切割成形等,全部都是自動進行。

現已用在自動生產線上,對大型油雄的鋼材及其它部件進行切割加工。

我國自行設計制造的500瓦數控二氧化碳激光切割機,已在汽車及航空工業部門運行10余年,性能良好。可以切割20多種形狀復雜的汽車零件,切割鋼板的厚度可達6毫米,切縫不超過0.5毫米。第一汽車制造廠,早已將它用來切割紅旗牌汽車的車門等部件。

近年來,農機部重慶第三設計院和四川132廠等單位又研制成功一種大型數控激光切割機,仍采用500瓦二氧化碳激光器作切割刀頭,可切割黑色金屬板的厚度不超過6毫米,最大尺寸為2.3x1.3米,切縫約0.2毫米,加工精度可達到士0.2毫米,切口表面光潔度可達到3~4,完全可以滿足樣板下料的要求。

該機已對十多種材料的上百個零件進行了切割勿工,用它切割0.8毫米的鈦合金板時,切割速度達到1.3米/分,比采用等離子切割還要快得多。

大刀片是一種飛機零件,用老辦法加工時,加工一個需2.5小時,采用該機切割,不到10分鐘就可完成,工效提高15倍,而且原材料還可節約25%,經擠效益顯著。

飛機上的金屬板零件,以往主要是用帶鋸切割的,非常粗糙,精度很差,需要進行修整去刺,生產速度很慢、耗費較大。1984年,美國波音軍用飛機公司,建立了一個采用激光切割的金屬板制造中心,較好地解決了飛機上金屬板零件的切割加土問題。他們用一合1千瓦級的連續二氧化碳激光切割機和一個五軸架機器人組成激光切割系統,能以每分鐘350厘米的速度切割飛機的鋼板零部件,現已有大約150種以上的飛機零件是由激光切割加工的,原先用帶鋸切割一個比較復雜的零件需要2小時,而現在用激光切割只需要1分15秒。工效提高約100倍。

目前,在各類激光加工機中,激光切割機的用量最大,使用范圍最廣。據統計,到目前為止,在全世界銷售的工業加工用的激光切割機中,用于激光切割的約占60%。而在美國,全部切割加工量中,幾乎有四分之一是由激光切割承擔的,可見,激光切割用量之大,使用范圍之廣。

激光切割這項新技術方興未艾,前途廣闊,在現代化工業大生產中大有可為。

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